果汁饮料生产线的生产流程

果汁饮料生产线的主要流程主要复盖果汁原料的筛选、清洗、榨汁或浸泡、填充等。浓缩果汁包括水果和蔬菜各部分或局部细胞中液胞的汁液，是水果和蔬菜中营养价值高的成分，风味好，容易被人体吸收，也有医疗效果。果汁可以直接饮用，也可以制成各种混合饮料。

果汁饮料生产线的工作流程:

1.原料选择:汁原料应选择成熟度高的软果，去除发酵变质和未成熟果实。

2.清洗:原料榨汁前的清洗是减少污染的重要措施，带皮榨汁时要更加注意。因此，果皮上的泥沙和杂质必须用流动水清洗。必要时用溶液冲洗，然后用清水冲洗。

3.打浆：浓缩果汁流水线上，用打浆机打浆去皮，包好的果浆用于榨汁，出汁率可达70%以上。

4.调配:粗滤果汁先加水稀释至折射度为4%。然后，按90公斤果汁和10公斤白砂糖的比例混合，不断搅拌，使糖完全溶解。

5.过滤:混合果汁经离心过滤器过滤分离，去除残留的果皮、果籽、部分纤维、碎肉块和杂质。

6.均质:过滤后的汁液经均质机均质，可进一步破碎细果肉，保持果汁均匀混浊。均质机压力为10～12兆帕。

7.杀菌冷却:用高温杀菌等方法杀菌浓缩果汁。

8.灌装密封:加热果汁，在汁温不低于80℃的情况下灌装，并快速密封。